Правила порошкового окрашивания

В Украине порошковые краски начали выпускать в 60-х годах прошлого века. Они сразу же нашли применение в машиностроении и станкостроении, легкой промышленности, строительстве, металлургии, медицине, электронике. Любая порошковая краска является твердым дисперсным порошком, сыпучим и однородным по составу.

Фирма "Автодеталь" осуществляет покраску порошковой краской в Одессе габаритных изделий. Размер конструкций для окраски может достигать размеров 2800 мм х 1080 мм.

 

В последнее время краски такого типа приобретают все большую популярность, преобладая над жидкими красками. От последних они отличаются тем, что дисперсионной средой для них являются не растворители, а воздух. Таким образом, порошковые краски менее вредны, более экономичны и просты в применении.

Механизм действия краски

По причине содержания в составе краски пленкообразующих веществ, таких как полиэфирные и эпоксидные смолы, пигменты для сочности цвета, наполнители для создания фактуры, полимеры (полиамиды, акрилаты, полиуретаны), целевые добавки (отвердители, пластификаторы, ,стабилизаторы) на окрашенной поверхности порошковые краски создают прочную пленку, увеличивающую прочность изделия и его твердость. Кроме того, она способствует защите от коррозии и механического воздействия окружающей среды.

Достоинства метода

Так как окрашивание изделий порошковой краской – процесс экологически чистый, он улучшает условия труда. Кроме того, в отличие от окрашивания жидкими красками, которые наносятся в несколько слоев, порошковые краски экономят время (застывают за 30 минут), поэтому изделие не нужно сушить несколько раз. 

Порошковое окрашивание обладает еще рядом достоинств: так, эта технология не нуждается в большом количестве складских помещений и позволяет достигнуть большей пропускной способности участка порошкового окрашивания. При таком автоматизировании можно окрасить изделия с большей общей площадью, чем сам участок. При транспортировке изделий с полимерным покрытием окрашенная поверхность практически не повреждается – хорошая возможность экономии на упаковке. Кроме того, оснащение, предназначенное для порошкового окрашивания, несложно чистить, что облегчает переход на другой цвет с минимальными затратами.

Технология работы с порошковой краской

Процесс нанесения краски включает три главных этапа: подготовку поверхности, нанесение краски и формирование поверхности.

Перед нанесением порошковой краски поверхность обязательно нужно очистить от выступающих швов, трещин и заусенцев. На ней также не должно быть ржавчины, грязи или масла. Чтобы обезжирить поверхность, применяют специальные растворители (к примеру, ацетон), моющие растворы и эмульсии (кислотные или щелочные). Органические растворители с этой целью используются реже, так как они вредны и огнеопасны. В промышленности изделия обезжиривают при помощи водных моющих концентрированных растворов: обмакивают в растворе на 5-20 минут или распыляют растворитель по поверхности изделия в течение 2-5 минут.

Первый этап – это тщательная подготовка поверхности – признается у специалистов одним из наиболее важных этапов, ведь именно от правильности обработки поверхности напрямую зависит однородность нанесения и стойкость краски.

На втором этапе технологии окрашивания на изделие наносится порошок. Все это происходит в камере для окраски, где окрашиваемый предмет помещают на специальные подвесы, обеспечивающие минимальную поверхность касания. Для крупных изделий в окрасочной камере предусмотрена специальная система транспортировки.

Существует два способа нанесения порошковой краски: электростатический и трибостатический. При электростатическом методе на окрашиваемую поверхность оказывает воздействие внешнее электрическое поле, тогда как при трибостатическом методе («tribo» - трение) для окрашивания используют специальный пистолет, в котором частицы краски получают заряд вследствие трения друг о друга. При окрашивании поверхность изделия должна быть заземлена, порошок удерживается на ней силой электростатического напряжения. Окрасочная камера содержит ионизирующий электрод, который заряжает порошок, а тот уже прилипает к поверхности изделия. Для однородного нанесения краски используются окрасочные пистолеты, которые распределяют порошок равномерно по поверхности изделия.

В камерах для окрашивания изделий предусмотрена вентиляционная система для очистки воздуха и система рекуперации для устранения лишнего порошка. Затем излишки порошка просушиваются и возвращаются обратно в процесс, что позволяет производить процесс окраски с минимальными потерями.

На третьем этапе частицы краски плавятся в специальных печах, образуя твердую пленку. Полимеризация происходит при температуре 190-210 градусов в течение 15-20 минут. Поле этого изделие приобретает глянец, фактуру, твердость и прочность. Затем в сушильной камере происходит полное застывание полимерной пленки.